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液態硅膠模具設計需要注意的方面

2023-10-31

  由于液態硅膠膨脹系數較高,加熱時會發生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR應保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統,在注射循環中,閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準確計量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為2%~4%(硫化溫度為150℃),同時硅橡膠制品具有受壓變形的特點。

 因此液態硅膠模具的設計要注意以下幾個方面:

   1.為了避免湍流和噴射,使用小注膠口;

    2.使用針狀或翼狀注膠口;

    3.T 型導向栓代替柱形導向栓,脫模時采用射出氣槍,加隔熱層/板;

 4.不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,一般可用甲苯、二甲苯等。

液態硅膠



  注射成型液態硅膠硫化的分析:

    1.液體硅橡膠的硫化化學反應,需要一定的反應時間;

    2.理想流動,在直徑 2mm4250px,流動距離超過 2500px

    3.最小厚度 1/1000mm

    4.模溫過高會導致硫化,從而引起流動受阻;

    5.層流可避免氣泡;

    6.高速注射會導致湍流;

    7.物料的黏度會改變流動的模式;

 8.湍流導致白點。

 液態硅膠模具在設計的過程中,注意以上的要點,可讓硅膠模具更好更快的翻模出來,購買我們宏圖的液態硅膠原料,翻模過程中有問題,可咨詢我們了解。


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